레이저 마킹기 리튬 이온 전지 용도 사례집

모바일 단말기뿐만 아니라 EV·PHV·HV 차량의 보급에 따라 2차 전지·축전지의 수요가 점점 증가하고 있습니다. 그리고 해당 제조 프로세스의 다양한 공정에서 레이저 마킹·레이저 가공이 실시되어 트레이서빌리티를 관리하는 목적뿐만 아니라 제품의 품질 향상에도 기여합니다. 이 자료에서는 제조 프로세스별 레이저 애플리케이션을 소개합니다.

양극박·음극박에 대한 2D 코드 인쇄

양극박 및 음극박에 슬러리를 도포하고 프레스 슬릿(절단)을 실시합니다.
두께, 결점 정보 등의 검사 결과와 연계하여 인쇄합니다.

무결점 인쇄

롤 투 롤의 반송 공정 시에는 인쇄면 높이의 변동이 예상됩니다. 레이저 마킹기는 초점 위치로부터 높이 어긋남이 커지면 희미하게 인쇄되거나 결함이 발생합니다. MD-U 시리즈, MD-X 시리즈는 파티클의 발생을 억제할 수 있어 얇은 전극에도 무결점으로 인쇄할 수 있습니다.

전지 케이스에 대한 인쇄

케이스에 제조 정보가 담긴 2D 코드를 인쇄하여 트레이서빌리티를 관리합니다.
각국의 품질 규격에 적합하도록 별도의 2D 코드를 인쇄하는 사례도 많아지고 있습니다.

3D 제어

3D 제어로 레인지 42 mm의 초점 거리의 가변이 가능합니다. 평면뿐만 아니라 원주면 등의 입체 형상에도 선명하게 인쇄할 수 있습니다.

전극의 이물질 제거

접합면에 이물질·산화막 등이 존재하면 용접 시 기공이 발생하여 용접 강도 저하로 이어집니다.
레이저 마킹기로 접합면의 클리닝을 실시하면 용접 품질이 향상됩니다.

3D 제어, 와이드 에어리어

표면 가공 시 레이저 광의 스폿 사이즈를 일정하게 유지할 수 있는 스폿 가변 기능을 사용하여 균일하게 마감합니다. 또한, 넓은 영역이라도 인쇄 에어리어 내에서 균일하게 가공할 수 있습니다.