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플럭스 처리된 기판 상에 코드가 인쇄되어 있는 경우, 빛의 반사로 인해 헐레이션이 발생하므로 외부 조명을 설치해야 했습니다. 편광 필터 자동 제어 기능을 탑재한 SR-2000이라면 본체만으로 헐레이션 제거가 가능하기 때문에 외부 조명을 설치할 필요가 없습니다.
전자 디바이스
기존에는 코드의 인쇄 상태를 충분히 체크할 수 없었기 때문에 후공정에서 랜덤으로 판독 에러가 발생했습니다. 인쇄 검증 기능을 탑재한 SR-2000이라면 인쇄 직후에 상태를 체크하여 후공정에서의 판독 에러를 방지할 수 있습니다.
각각에 2D 코드가 인쇄된 기판이 여러 장 있을 경우, 기존에는 실린더 기구로 코드 리더기를 이동시켜야 했습니다. 시야가 넓은 SR-2000은 한꺼번에 판독할 수 있어서 실린더 기구가 필요 없습니다.
라벨기의 부품 소모나 반송 시 시간 경과에 따른 열화로 인해 인쇄 불량이 생겨 판독 에러가 발생했습니다. 매칭 레벨 기능을 탑재한 SR-2000은 공정별로 인쇄 레벨을 체크하여 판독 에러를 미연에 방지할 수 있습니다.
식품/약품
품종에 따라 코드 인쇄 위치가 다른 경우, 기존에는 2대의 코드 리더기를 설치해야 했습니다. 초광시야인 SR-2000은 1대만으로 각기 다른 위치의 코드도 판독할 수 있어 1대분의 설치 비용만 있으면 됩니다.
사이즈가 다른 엔진을 한 라인에서 반송하는 경우, 코드의 판독 거리가 달라지기 때문에 설정을 변경해야 했습니다. 초심도 판독이 가능한 SR-2000은 대상 물체까지의 거리에 상관 없이 판독할 수 있기 때문에 설정 변경의 공정 수를 줄일 수 있습니다.
자동차
코드의 ISO 규격 검증은 물론, 이력도 없이 판독 가능 여부만 확인한 상태로 납품했습니다. 인쇄 검증 기능을 탑재한 SR-2000이라면 ISO/IEC TR29158의 코드 규격에 대응하며 이력도 남길 수 있습니다.
직경이 다른 원반 부품을 한 라인에서 생산하는 경우, 원반 부품에 따라 코드의 위치가 다르기 때문에 기존에는 설정을 변경해야 했습니다. 초광시야인 SR-2000은 코드 리더기 본체를 이동시키지 않고도 광범위 에서 판독이 가능하기 때문에 설정 변경의 공정 수를 줄일 수 있습니다.
LJ-X8400은 사이드월의 굴곡이나 사이드월과 트레드의 이음매 고저차, 3축 진동을 유니포미티 머신 내부에서 모두 한꺼번에 검사 합니다. 최대 16 khz의 샘플링 주기를 통해 단시간에 정확한 검사를 실현합니다.
수지
