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라벨기의 부품 소모나 반송 시 시간 경과에 따른 열화로 인해 인쇄 불량이 생겨 판독 에러가 발생했습니다. 매칭 레벨 기능을 탑재한 SR-2000은 공정별로 인쇄 레벨을 체크하여 판독 에러를 미연에 방지할 수 있습니다.

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품종에 따라 코드 인쇄 위치가 다른 경우, 기존에는 2대의 코드 리더기를 설치해야 했습니다. 초광시야인 SR-2000은 1대만으로 각기 다른 위치의 코드도 판독할 수 있어 1대분의 설치 비용만 있으면 됩니다.

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컨베이어로 반송되는 수지 뚜껑의 외관 검사 입니다. 오염 등 외관을 검사하는 경우 제품의 무늬나 배경 색에 따라 검사가 불안정해지는 경우가 있었습니다. 청색 조명을 사용하면 포착하고자 하는 오염 만을 정확하게 검사할 수 있습니다.

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식품 용기의 핀 홀 및 오염을 기존보다 고정도로 검사할 수 있습니다.

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기존에는 여러 대의 카메라로 검사했지만 6400만 화소 카메라를 사용 함으로써 광시야 일괄 촬상이 실현됩니다.

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용기에 감겨있는 라벨의 어긋난 부분을 검사합니다. 어긋난 부분뿐 아니라 벗겨짐 등의 외관 불량도 동시에 검사할 수 있습니다.

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포장지 필름의 폭 검사는 무늬 및 요철, 헐레이션 등으로 인해 안정적인 검사가 어려웠습니다. 「LumiTrax™ 기능」을 사용하면 접착 부분의 요철 정보를 바탕으로 산출한 형상을 통해 검사할 수 있습니다.

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고해상도 카메라를 사용함으로써 넓은 시야에서도 고정도 검사를 실시할 수 있습니다. 개수 카운트뿐 아니라 캡의 이품종 검사 등 얇은 문자나 색의 차이도 카메라 1대로 검사할 수 있습니다.

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비전 시스템을 사용하여 인스턴트 라면의 건더기 수프 및 분말 수프의 유무를 검사합니다. 1대의 컨트롤러를 통해 여러 대의 비전 시스템을 제어할 수 있으므로 다열 생산 라인에도 대응할 수 있어 운용성이 향상되었습니다.

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