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스틸 코드의 외경 측정이나 피복 후의 외경을 디지털 치수 측정 시스템으로 측정합니다. 기존 레이저 스캐닝 타입은 진동 영향으로 인한 측정 오차가 있었습니다. LS-9000 시리즈는 동급 최고 속도인 16000샘플링/초의 고속 노광을 통해 대상 물체가 흔들려도 안정적으로 측정할 수 있습니다.
금속
타이어를 장착한 다음 얼라인먼트 조정을 실시합니다. 대구경 렌즈를 사용함으로써 반사율이 낮은 대상 물체에서도 고속 샘플링을 할 수 있게 되어 비접촉으로 휠 장착 각도를 측정할 수 있습니다.
모터 케이스와 같이 금속이며 표면이 균일하지 않은 곳에 각인된 문자를 판독할 때는 높이 데이터를 사용하면 안정적으로 판독할 수 있습니다.
용접 품질 확인 시 반드시 필요한 4종류의 전용 툴이 준비되어 있습니다. 검사하고 싶은 내용에 맞춰 툴을 선택하고 측정 범위를 지정하기만 하면 검사할 수 있습니다.
로봇을 이용하여 루프 패널을 조립할 때 차체와의 간격 및 단차를 실시간으로 측정함으로써 최적의 위치에서 루프를 조립할 수 있습니다.
투영 이미지를 이용하여 스폿 용접용 전극의 마모를 고정도 로 검사합니다. 윤곽 툴을 사용한 마스터 비교를 통해 미세한 형상의 변화를 포착함으로써 전극의 교체 시기를 관리하고 수율 향상을 돕습니다.
최고 속도 16 kHz의 고속 샘플링으로 컨베이어 위에 놓인 프레스 부품의 위치를 고속으로 정확하게 측정합니다. 샤임 플러그 광학계를 사용하여 넓은 측정 범위를 구현함으로써 입체 형상인 대상 물체의 위치 결정에 매우 적합합니다.
프레스의 스트로크 동작에 따라서는 압축 성형이 제대로 이루어지지 않아 균열이 발생할 수 있습니다. 롱 레인지의 레이저 변위 센서를 이용함으로써 조건 도출 시간을 단축할 수 있게 되었습니다.
대상 물체 표면의 절삭 흠집까지 선명하게 확인할 수 있습니다. 단면으로부터의 거리 측정 이나 홀 피치, R이나 C의 면취부 측정을 동시에 할 수 있습니다.
