숏 블라스트는 가공물의 표면에 투사재(미세한 모래나 작은 구슬 모양의 강철·주철)를 고속으로 분사하여 작은 요철을 만들고 표면을 깎는 가공 방법입니다. 표면을 매끄럽게 마무리하는 연마 가공과 달리, 숏 블라스트는 표면을 거칠게 가공합니다. 여기에서는 숏 블라스트의 개요와 디지털 마이크로스코프를 이용한 관찰·측정 사례를 소개합니다.

숏 블라스트란

작은 구슬 모양의 강철·주철(숏)을 고속으로 분사(블라스트)하기 때문에 숏 블라스트라고 합니다. 숏 블라스트는 날개바퀴(임펠러)를 고속 회전시키고, 이때 발생하는 원심력을 이용해 날개(블레이드) 위의 투사재를 날립니다. 이에 반해 투사재를 압축 공기로 날리는 방식을 에어 블라스트 또는 샌드 블라스트라고 합니다.

숏 블라스트

A: 투사재 B: 날개바퀴(임펠러) C: 회전 D: 가공물(대상 물체)

날개바퀴(임펠러)를 모터로 회전시켜 원심력으로 투사재를 날립니다. 컴프레서가 필요하지 않으므로 에너지가 절약되며 낮은 비용으로 가공할 수 있으나, 가공력의 조정이 어렵고 고정도 가공에 취약합니다.

에어 블라스트(샌드 블라스트)

A: 컴프레서 B: 압축 공기 C: 탱크 D: 방사재 E: 노즐 F: 압축 공기 + 투사재 G: 가공물(대상 물체)

컴프레서에서 나온 압축 공기로 투사재를 날립니다. 압력 조정이 쉽고 고정도 가공에 적합합니다.

가공물과 투사재의 재질

가공물과 투사재에 주로 사용되는 재질을 소개합니다.

가공물(대상 물체)
금속, 세라믹, 플라스틱, 유리, 고무
투사재(미디어)
작은 구슬 모양의 강철·주철(숏), 모래, 스테인리스, 알루미나, 구리, 유리, 수지, 플라스틱, 호두가루

숏 블라스트의 목적과 효과

녹·오염 제거
금속 표면의 녹 제거, 주조품의 모래 제거, 용접 스패터 제거, 도장·기름 오염 제거
버 제거
프레스·기계 가공 후의 버 제거
요철 처리
표면에 요철을 생성시켜 도장, 도금, 접착 등의 밀착성을 높입니다.
미세 요철 가공을 통해 반사 방지, 기름 보충 향상, 마찰력 향상, 방열성 향상 효과를 얻을 수 있습니다.
숏 피닝
압축잔류응력을 통해 내마모성, 내치핑성, 피로 강도의 향상 효과를 얻을 수 있습니다.

디지털 마이크로스코프를 이용한 숏 블라스트의 관찰·측정 사례

KEYENCE의 4K 디지털 마이크로스코프 「VHX 시리즈」를 이용한 숏 블라스트의 최신 관찰·측정 사례를 소개합니다.

숏 관찰 화상
ZS-20 150× 링 조명 일반 화상
ZS-20 150× 링 조명 심도 합성 화상
심도 합성 기능을 사용해 구슬 형상의 숏 전체에 초점을 맞춰 관찰할 수 있습니다.
숏 블라스트 가공면의 자동 면적 계측
ZS-20 150× 동축 낙사 조명 측정 전
ZS-20 150× 동축 낙사 조명 측정 후
숏 블라스트 가공 후의 거칠기 정도를 정량화할 수 있습니다.
숏 블라스트 가공면의 3D 프로파일 계측
  VH-Z20 200× 링 조명 심도 합성 화상
VH-Z20 200× 링 조명 3D 측정 화상
3D 프로파일 계측으로 거칠기의 차이를 비교할 수 있습니다.
숏 블라스트용 체 관찰
ZS-200 1000× 링 조명 HDR 화상
HDR 기능을 사용해 헐레이션 없이 관찰할 수 있습니다.