필름·시트의 도포 검사
필름·시트의 도공(도포)에서는 도막에 두께 편차나 리빙, 캐스케이드, 로핑, 단면 접힘과 같은 도공 결함(도포 결함)이 발생한 경우, 품질에 큰 영향을 미칩니다. 결함의 원인은 다양하여 재료의 공급량이나 기재의 속도는 물론, 도공 장비(코터)의 각종 롤 회전 동작이나 단차, 대상 물체(기재) 위치 등 여러 가지입니다.
최근에는 박막·다층 코팅의 고도화로 장비나 공정이 복잡해지고 있습니다. 이때 요구되는 높은 성막 정도나 품질 유지에 꼭 필요한 인라인 검사 솔루션을 소개합니다.
불투명 재료의 도공 두께 측정
전자 부품의 시트 부재나 2차 전지, 태양 전지의 전극재 등 불투명 재료의 도포는 제품의 슬림화와 고기능화, 생산 효율 향상의 수단으로 광범위한 분야에서 활용되고 있습니다. 최근 다양한 재료를 이용하는 웨트 코팅에서 도공면의 표면 상태에 좌우되지 않는 측정은 안정적인 도공 품질 유지·관리에 반드시 필요합니다.
불투명 재료 도공 직후의 웨트 두께 측정
도공면의 표면 상태가 거칠거나 레이저가 반사되기 어려운 재료 등 웨트 코팅에 이용되는 재료가 다양해지고 있습니다. 도포 품질을 보증하기 위한 두께 측정 검사에서는 이와 같이 다양한 도공면과 생산 속도에 대응 가능한 인라인 비접촉 측정기가 필수적입니다.
멀티 컬러 레이저 동축 변위 센서 「CL-3000 시리즈」는 다양한 상태의 도공면 두께를 안정적으로 측정할 수 있도록 독자적인 엔진을 탑재하고 있습니다. 최대 3쌍의 동시 측정이 가능하기 때문에 폭 방향으로 여러 대를 설치하면 더 세밀한 간격으로 인라인 두께 측정·관리를 할 수 있습니다.
칼럼: 단면 형상의 측정, 장비의 상태 모니터·제어
투명·불투명 재료에 상관없이 안정적이며 고품질인 도공을 실현하려면 기재(웹)나 장비의 상태가 우선 안정되어야 합니다. 도공 불량의 원인인 각종 롤의 단차·회전 진동 등의 측정·감시도 도공면의 측정과 마찬가지로 중요합니다.
기재·도공면의 단면 형상(주름·단면 접힘) 측정
- 필름 기재 단면의 주름 측정
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기존에는 비디오 카메라로 조건을 추출하여 기재의 주름이나 도공면의 단면 접힘 등 단면 형상의 불량 유출을 억제해 왔습니다.
라인 형상의 레이저로 폭 방향의 단면 형상을 인라인 측정할 수 있는 초고속 인라인 프로파일 측정기 「LJ-V7000 시리즈」는 기재 전체의 길이를 검사할 수 있어서 「불량 유출 방지」가 가능합니다.
- 시트 도공 단면의 접힘·하이 에지 검사
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「LJ-V7000 시리즈」는 도포 직후의 웨트 상태인 단면 형상에 대해서도 실시간 측정이 가능합니다. 대상 물체의 색에 영향을 받지 않기 때문에 흑색 도공면이라도 도포 상황을 안정적으로 검출·파악할 수 있습니다.
장비의 상태 모니터·제어
- 롤의 단차·진동, 시트의 두께 측정
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기존에는 롤의 단차를 조정할 때 일단 라인을 정지시키고 작업자가 시크니스(두께) 게이지나 다이얼 게이지를 사용해서 조정해야 했기 때문에 장비 조정 시간(=라인 정지 시간)이 필요했습니다.
초고속·고정도 마이크로미터 「LS-9000 시리즈」를 도입하면 라인을 정지시키지 않아도 인라인에서 비접촉으로 롤의 단차 측정, 시트의 두께 관리, 실시간 피드백 제어가 가능합니다.
또한, 도공 편차 등의 불량을 일으키는 롤의 미세한 회전 진동도 측정·모니터가 가능하기 때문에 조정 시간 단축뿐 아니라 품질 향상에도 효과적입니다.
