레이저를 이용한 드릴링

용도 해설

바이트를 사용하지 않고 쌀 봉투에 공기 홀을 가공한 사례를 소개합니다.
쌀 봉투에는 쌓아 올렸을 때 발생하는 파열을 방지하기 위해 봉투 안의 공기가 빠져 나갈 수 있는 작은 홀이 뚫려 있습니다.
기존에는 바늘로 드릴링 가공을 했지만 바늘이 부러져 봉투 안에 혼입될 리스크가 있었습니다. 또한 바늘 끝이 마모되어 홀이 커짐으로 인해 이물질 혼입이 문제가 되는 경우도 있었습니다.

레이저 가공의 장점

이물질 혼입 리스크의 감소

레이저광을 이용한 비접촉 가공이기 때문에 바늘 끝이 부러지는 등의 트러블을 사전에 방지하여 이물질이 혼입될 리스크를 피할 수 있습니다.
또한 기존과 같은 바늘 끝 마모가 없으므로 편차 없는 안정적인 드릴링 가공이 실현됩니다. 항상 균일한 드릴링 가공을 할 수 있으므로 홀이 넓어져 이물질이 혼입되는 등의 트러블도 방지할 수 있습니다.

소모품이 없어 비용 절감·생산성 향상 실현

비접촉 레이저 가공은 기존에 필요했던 마모 부품의 교환·유지 보수와 같은 번거로운 공정이 없으므로 운용 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 또한 마모 부품의 열화가 가공 품질에 영향을 미치지도 않기 때문에 안정 가동을 실현하여 생산성 향상에 기여합니다.

품종 전환이 간단

품종이 바뀌면 드릴링의 패턴이나 홀 직경 등도 바뀝니다. 레이저 마킹기는 품종별로 미리 설정한 조건을 소프트웨어 상에서 전환하기만 하면 설정 변경이 완료됩니다. 레이저광의 스폿 사이즈나 파워 등을 자유자재로 조절할 수 있어 해당 품종에 적합한 조건으로 가공할 수 있습니다.